Семейство ламинаторов, начавшееся с модели Simplex Combi, получившее развитие в Combi 2000, Combi 3000 и Combi 4000, теперь представлено новейшей разработкой компании Nordmeccanica — универсальным ламинатором Super Combi 5000.
Благодаря новейшему программируемому логическому контроллеру Siemens TIA Portal 1500 обеспечивается централизованное управление машиной и всеми вспомогательными устройствами, а при помощи двух сенсорных экранов, расположенных на ламинирующей и кроющей колоннах, оператор может удобно задавать и контролировать практически все параметры машины. Например, настройки терморегуляторов системы нагревания валов, а также системы коронирования материала теперь могут регулироваться с единой панели управления. Установленные параметры ламинатора и всех дополнительных устройств, включая температуры кроющего и ламинирующего валов и уровни мощности коронатора, можно сохранять в памяти машины и при необходимости, загружать повторно.
Модульный концепт, воплощенный в этом ламинаторе, впервые в отрасли представляет гибкость и высокую производительность, при этом машина невероятно проста в использовании. Ламинатор Super Combi 5000, разработанный и сконструированный в компании Nordmeccanica, использует фирменную технологию взаимозаменяемых cменных кроющих тележек (Interchangeable Coating Head), позволяя использовать различные технологии ламинирования и нанесения покрытий на одной единице оборудования.
Качество, удобство в работе, надежность и быстрый возврат вложенных первоначальных инвестиций являются отличительной чертой оборудования компании Nordmeccanica.
Одна из возможных конфигураций ламинатора включает:
- 1 кроющую секцию с взаимозаменяемыми тележками:
▫ 1 для сольвентной технологии (ротогравюрная)
▫ 1 для бессольвентной технологии - 1 систему нанесения холодного клея с автоматической приводкой
- 1 ламинирующую секцию
- 1 сушильную секцию
- 2 бесшпиндельных модуля размотки для ролей диаметром 1000 мм
- 1 бесшпиндельный модуль намотки для ролей диаметром 1000 мм
СПИСОК МАТЕРИАЛОВ:
Ламинируемые материалы (первичные)
|
BOPP (двуосноориентированный полипропилен) |
12-80 мкм |
|
PETP (полиэтилентерефталат) |
10-30 мкм |
|
LDPE (полиэтилен низкой плотности) |
30-200 мкм |
|
LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) |
30-200 мкм |
|
OPA (ориентированный полиамид) |
12-18 мкм |
|
NYLON CAST (полиамид поливной) |
30-80 мкм |
|
ALU (фольга алюминиевая) |
6,3-40 мкм |
|
PP CAST (полипропилен поливной) |
60-150 мкм |
|
PAPER (бумага) |
40-150 г/м2 |
Ламинируемые материалы (вторичные)
|
BOPP (двуосноориентированный полипропилен) |
12-80 мкм |
|
PP CAST (полипропилен литой) |
20-150 мкм |
|
ALU (фольга алюминиевая) |
6,3-40 мкм |
|
LDPE (полиэтилен низкой плотности) |
20-200 мкм |
|
LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности) |
20-200 мкм |
|
COEXTRUDED FILMS (пленки соэкструзии) |
25-200 мкм |
|
NYLON CAST (полиамид литой) |
20-80 мкм |
|
PETP (полиэтилентерефталат) |
8-30 мкм |
|
OPA (ориентированный полиамид) |
12-18 мкм |
|
PAPER (каландрированная бумага) |
40-150 г/м2 |
Смена гильзы:
Смена роля:
Смена тележки:
Смена трансферного вала:
|
Максимальная ширина покрытия клеем |
1315 мм |
|
Максимальная ширина полотна |
1330 мм |
|
Максимальная ширина по втулке при работе с пневмозажимами |
1300 мм |
|
Максимальная ширина по втулке при работе с конусами |
1340 мм |
|
Минимальная ширина полотна |
650 мм |
|
Максимальный диаметр роля на размотке |
1000 мм |
|
Максимальный диаметр роля на намотке |
1000 мм |
|
Внутренний диаметр втулки |
• узел размотки: 3"/6"=76/152 мм |
|
Максимальное натяжение полотна |
• узел размотки: 40 кг (400 Н) На узле намотки ослабление натяжения полотна регулируется от 0% до 60% от заданного значения |
|
Минимальное натяжение полотна |
• узел размотки: 2 кг (20 Н) |
|
Максимальный вес рулона |
1000 кг |
|
Максимальная механическая скорость |
450 м/мин |
|
Цвет машины/электрических шкафов управления/панелей управления |
Белый (RAL 9001)/(RAL 7035)/(RAL 7035) |
|
Направление прохождения полотна при взгляде со стороны оператора |
слева направо |
|
Конструкционные стандарты в соответствии с |
2006/42/СЕ и/или ATEX 94/9/CE изменения |
|
Условия окружающей среды по EN 60 204-1 P.4.4.2 |
• температура: от + 10 до + 40 °C |
|
Уровень шума Без учета дополнительного оборудования |
85 дБА (согласно ISO 11202) |
